Universal Robots 協作機器人協助百泰齊解決產線缺工問題、改善工作環境與品質、保障員工作業安全。
應用案例背景
百泰齊股份有限公司在塑膠注塑生產線導入了四台UR5協作型機器人，主要負責搬運、堆疊跟夾取商品進行檢測等環節。UR協作型機器人靈活的手臂跟編程能力，非常適合運用在需要複雜人體工學的產線環節中，成功為百泰齊省下超過35%的人力成本，解決了因噪音等產線環境影響造成的嚴重缺工問題，並大幅降低工廠中的潛在職災風險；百泰齊目前有11%的生產製程由UR協作型機器人協助，其高度機動性除了為廠房帶來更多空間使用效益，更有利於公司保持營運與策略制定彈性，以針對客戶少量多樣的生產要求即時調整產線，提供高品質的客製化產品，優化公司整體競爭力。
面臨的挑戰
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百泰齊原先已於產線中導入大型自動化生產設備，然而大型工業用自動化機具伴隨著噪音、所需安裝空間龐大、安全距離設置等風險，以及人才招聘困難、嚴重缺工等問題，使得企業難以應對因生產量增加後更高的生產彈性需求。因此，百泰齊希望藉由導入能靈活調整製程且低安全風險的協作型機器人，彌補人才缺口，也同時希望能透過可人機協作的特點，重新分配產線人力資源、優化生產效能，並降低職業傷害風險，為員工打造更友善、安心的作業環境。
解決方案
目前百泰齊在搬運、堆疊和取放商品進行檢測等環節中導入了四台UR5協作型機器人，UR協作型機器人能夠代替員工在巨大噪音和充滿工業用大型自動化機具的環境中工作。
經風險評估後，UR協作型機器人無須防護柵欄即能與員工共同作業。過去在產品裝箱時，須依靠純人力將產品整理堆疊後，再彎腰放入箱內，長期下來易導致員工身體疲勞、關節跟腰部不適，通過使用UR協作型機器人，百泰齊的員工擺脫了高重複性工作內容，降低長期勞動所產生的職業傷害風險。且工人只需約1小時即可學會簡單故障排除，有超過80%的員工都有操作協作型機器人的經驗，UR協作型機器人讓員工得以從生產執行者轉為監督者，公司還能根據工作流程程設定彈性調整人力，增加產線效率。
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每軸都擁有±360°自由角度的UR協作型機器人，能輕易模仿人體工學，靈活適應多元產線需求。以裝箱作業來說，因為塑膠產品的弧度跟置放的位置不固定，要以特殊角度才能將成品置入包裝盒，一旦角度不對，很可能導致產品倒塌、擠壓等折損。UR協作型機器人內置的安全系統，可在裝箱過程中保護產品安全，大幅降低損壞機率並兼顧安全與速度，兩箱一棧板的作業量在20分鐘內即可完成，同樣的動作若換成工業機器人可能會直接把產品壓壞。
不僅如此，編程簡易、機台安裝快速簡便的UR協作型機器人內建大量的模組化程序，幫助提高程序設定效率，並可輕易地與其他自動化設備進行整合，一台協作型機器人即可完成檢測、分類和堆疊擺放等多個環節。百泰齊利用UR5搭配產線中既有的視覺感測器，透過機器人拿取塑膠置物盒至感測器前完成良率檢測後，直接進行分類堆疊，公司不再需要為了不同功能的自動化機具空出廠房，隨著產能逐漸擴大，百泰齊利用UR協作型機器人有效精簡自動化生產過程，增加工廠空間的使用效益，公司資源能更集中投入產品研發與技術精進，創造公司成長的良性循環。
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已解決的自動化難題：
- 生產線勞動力短缺
- 工作環境/品質改善
- 為員工提供更好的工作環境
關鍵價值驅動因素：
- 填補勞動力缺口
- 減少員工的職業傷害
- 更加靈活的人力分配
- 更加有效地利用空間
利用協作式機器人解決的任務：
- 拾取與放置
- 堆疊