汽車,冰箱,工業機械:事物變得越來越智慧,並通過網際網路來進行彼此的資訊交換。工業界已經認識到了物聯網(IoT)本身的潛力–結合工業4.0,工業界目前正在開發工業物聯網(IIoT)的解決方案。其目的是改善生產流程,最重要的是,在零部件故障癱瘓整個工廠之前,先行檢測零部件的故障。LAPP已經擁有適用於其範圍的工業物聯網解決方案,並且正在擴展它們。現在,整合電纜和連接系統的市場領導者將展示三個有希望的新發展和新概念。
 

預測性維護箱:用於乙太網電纜的故障預測

LAPP在幾個月前提出了第一個概念,並且現在已經有了一個接近批量生產的可用原型。預測性維修箱,簡稱PMBx,它體積小、緊湊、健壯、靈活,還可以整合到現有系統中。當乙太網電纜可能出現故障時,它會立即報告。因此,其有助於防止意外和昂貴的系統故障,並幫助您計劃維護工作。LAPP的解決方案與所有其他概念的區別在於,盒子只是串聯到數據電纜上;不再需要電纜中的特殊傳感器元件甚至電纜末端的第二個設備。這使得它適用於舊系統的改造。用戶可以使用物聯網協議MQTT通過WiFi將盒子連接到閘道器(Gateway)或雲端。然而,也可以通過有線數位輸出或IO線路來接收信號。此框架會連續計算LAPP的預測指標,並在電纜的傳輸性能變差並且存在故障風險時觸發警報。干預閾值可以由客戶設置。PMBx將很快被醫療技術、汽車和內部物流部門的三個試點客戶使用。該盒子目前適合監測乙太網電纜;並且正在計劃用於電力電纜的版本。
 
 

整合傳感器的智能服務環路

對於特殊電纜,將監視感測器直接安裝在電纜中非常適用。例如,所謂的維修週期就是這種情況,它們通常在海上鑽井平臺上使用。這些混合電纜除了提供動力和數據外,通常還為應用程式提供空氣壓縮和液壓能源。在過去,其老化時間很難預測,主要是因為使用條件和結構的不同而造成的。因此,在規定的時間週期後將其作為預防措施進行更換。但現在LAPP的智能服務循環不再需要此措施。它包含參考電纜,用於監視環境條件的傳感器以及帶有WiFi連接的微控制器,該微控制器已整合到電纜的固定物中或容納在控制櫃中。它將根據感測器的變化來計算何時該更換電纜。LAPP物聯網業務開發高級經理Susanne Krichel博士說:“其原型已經在我們的測試實驗室中運行了80萬個移動周期。這將幫助我們使數據評估演算法更加精確。我們的方法將為客戶每小時節省高達700,000歐元的故障成本,並提供現代化的業務模型,例如保證整個安裝的可用性,或提供有關電纜狀況的每月診斷報告。

IoTKey®:即插即用的遠程監控

     大型工業工廠,例如石油或化學工業中,越來越多地配備了可測量溫度、壓力和其他變量的傳感器,以檢測潛在的故障或改善產品質量。但是數據如何從遠距離到達控制中心?通過新的IoTKey®無線測量和遠程監控系統,LAPP為無線遠程診斷提供了實用的即插即用解決方案。該系統最多可從三個傳感器收集測量值,並在苛刻的工業環境中穩定地傳輸它們,而不會受到干擾。使用LoRaWAN®協議(遠程廣域網),建築物內部或室外的傳輸距離可以超過數百米。電池供電的IoTKey®變送器可根據需要安裝在工廠部件中;為節能而改善的電子設備保證多年無故障運行,並且調整測試僅需幾分鐘。
     “IoTKey®系統非常適合發電,石化,採礦,供水和廢水網路,倉庫和存儲區以及實驗室空間中的應用。它也適用於有潛在爆炸危險的工廠。”工業通信產品管理主管Ralf Moebus承諾。通過簡單的數據交換,可以實施例如預防性維護,問題的快速診斷和智慧狀態監視之類的概念。

     “我們目前專注於LAPP已經強大的工業領域。但是我們不僅在考慮電纜,還在考慮完整的系統和客戶的整個過程。” 據Krichel稱,IIoT的問題尚未引起許多客戶的關注,他們將很高興LAPP正在提高對IIoT的認識,參與討論並開始提供解決方案。
 

 

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